Powered By Blogger
Mostrando entradas con la etiqueta Sales and Operation Planning. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta Sales and Operation Planning. Mostrar todas las entradas

miércoles, 30 de diciembre de 2015

Metodologías de Planificación en Sales & Operation Planning




Por Patricia Barrantes

En el campo de la gestión de negocios, ventas y planificación de las operaciones, también llamado planificación agregada, refiere a las reuniones periódicas que los directores ejecutivos tienen que revisar las proyecciones de la oferta y la demanda y discutir cómo estas afectaría su empresa financieramente. 
Durante las reuniones de ventas, también toman decisiones para asegurarse de que todas las tácticas y planes de corto plazo están alineados con sus políticas y planes de negocio en general. 
Al final del S&OP nos encontramos con un resultado final que es una planificación de recursos. Esto especifica cómo todos los recursos de la compañía, incluyendo el tiempo, dinero y recursos humanos, se asignarán.
En otras palabras, en ventas y planificación de las operaciones, se determina el nivel deseado de fabricación o producción. Esto asegurará que se cumplan las previsiones y los objetivos de ventas. Considerando esto, los directores ejecutivos también siempre tienen en los objetivos generales del presente, como la rentabilidad y la competitividad de su empresa. Las ventas y planificación de las operaciones pueden tener enfoques de planificación descendente o ascendente. 
Planificación descendente es el enfoque más sencillo porque se centra en una previsión de ventas única y la utiliza para orientar toda la planificación posterior. Mientras tanto, la planificación ascendente es más adecuada para las empresas con los resultados de producción variable y como consecuencia no tiene pronósticos de ventas definitivos. En lugar de proyección de ventas, calculan los recursos para todos sus productos y de allí elaboran los recursos totales necesarios.
Después de identificar una previsión de ventas en general o determinar las necesidades de recursos, el siguiente paso en la planificación de las operaciones y ventas suele generar el plan de producción. Una vez más, esto puede hacerse de varias maneras utilizando diferentes enfoques. Normalmente, se emplea la metodología Chase , la de Nivel, o una combinación de ambos.
En un plan de producción de Nivel, el enfoque es mantener una producción de más o menos una tasa constante como antes y utilizar el inventario para asumir la diferencia entre las previsión de ventas y las actividades de producción necesario. En un plan de producción de Chase es lo contrario,la producción se cambia para coincidir con la previsión de ventas. En otras palabras, la producción persigue a la demanda. 

Un punto medio entre un plan de producción de nivel y un plan de producción de chase, es el enfoque combinado, donde tanto en producción como en los niveles de inventario pueden cambiar según sea necesario para cumplir los objetivos deseados.
Todos estos cambios son realizados en el plan de ventas y operaciones. Los productos finales, además de un plan operativo, pueden incluir una producción actualizada y planes de ventas, un plan de inventario, un nuevo plan de desarrollo de producto y un número de otros documentos claves. Esto permite a la compañía establecer el foco, la alineación y la armonización de todos los esfuerzos de sus diversos departamentos.





Si te gusta esta Información , compártela:

sábado, 16 de febrero de 2013

EL ARTE DE LA NEGOCIACIÓN Y LA EXACTITUD DE ESTIMADOS


EL ARTE DE LA NEGOCIACIÓN Y LA EXACTITUD DE ESTIMADOS

Patricia Barrantes
CSCM, MBA IT, Consultor de Negocios


sales and operation planning

Una planta industrial alejada a miles de kilómetros  y sin conexión directa al área comercial significa el paraíso para los gerentes de planta, lograr la mayor eficiencia de producción posible, con los mejores estándares de calidad… ( Industrias de los años 80)…. pero también significa  un inventario inactivo tan grande que alrededor de éste se pueden construir nuevas empresas que aprovechan estas ineficiencias para ganar dinero.
Obviamente en la industria de la moda, las colecciones tienen ciclos cortos y los productos de las temporadas anteriores tienen que venderse a costos muy bajos causando pérdidas al negocio, estamos hablando de materiales y  productos terminados.
Lograr que nuestra eficiencia sea tal que podamos rentabilizar  nuestro negocio, sin que nos importe que cada una de nuestra funciones no llegue el nivel óptimo de eficiencia, es una dura realidad que todo profesional tiene que afrontar en el mundo actual, sobre todo cuando las metas de las áreas no están alineadas a un mismo objetivo. Es necesario que todos los altos ejecutivos, líderes de los equipos pongan sus esfuerzos para un objetivo común… hacer brillar al equipo y obtener muchas ganancias.
Rentabilizar el negocio  significa que vamos a entregar ganancias a los inversionistas por lo tanto tenemos ventas que son rentables. ¿Cómo está nuestro portafolio de productos, todos son rentables? O tenemos productos que varios años nos están dando pérdidas y tenemos la esperanza de que resuciten y a costa de ellos, nuestros productos rentables no tienen capacidad de crecimiento.
¿De qué sirve que el área de logística genere inventarios para estar seguro de mantener su compromiso de entrega de productos a la demanda, si es que de un momento a otro, los ciclos de demanda por un diferente producto hacen que nuestro stock en bodega se quede obsoleto? ¿No sería mejor trabajar en conjunto con el área comercial para seguir la trayectoria del consumidor?  
Hace muchos años pensé que los estimados de la demanda eran malos y que los Demand Managers no eran suficientemente capaces como para tener una exactitud de pronósticos bueno…. su bola de cristal no funcionaba bien. Pero cómo entonces se logra que el plan de la demanda sea lo más exacto posible? …. Después de muchos años, después de pasar de las funciones de cadena de abastecimiento al área comercial, aprendí que el conocimiento se logra a través del consenso. Cuanto quieres y cuanto te puedo dar…. el arte de la negociación entre el área comercial y la cadena de abastecimiento y viceversa. Vamos a asumir nuestros errores, pues  hagámoslo juntos, ¿qué productos tengo que  promocionar?, ¿qué productos podría vender con el inventario de materiales que tengo en Cadena?… no tengo inventario de lo que quieres, pero tengo materiales para este otro… muchas cosas para ponerse de acuerdo, pero solo se logra cuando se transforma la información en conocimiento personal en conocimiento de grupo.
La exactitud del estimado, ésta que se evalúa entre el número que queremos vender como marketing  versus lo que hemos vendido, depende entonces de cuanto está dispuesto a invertir el gerente financiero en recursos, cuanto tiempo está dispuesto a reservar el gerente de manufactura para la fabricación de producción de reacciones a la venta, cuanto inventario de producto terminado de seguridad puede afrontar marketing , cuanto inventario de materiales en stock de seguridad puede afrontar operaciones, cuánto es el costo logístico de transportar reacciones a la venta (inevitable), si es que tenemos más venta de lo pronosticado? 

Analisis para consenso exactitud de estimados

Enfrentamos nuevos retos, muchos sistemas de información y muchas estadísticas que nos ayudan a determinar si el costo de oportunidad vale la pena afrontar.  
Podemos pensar…. Si está estimado es que debe valer la pena afrontarlo, pero muchas veces no es así.  Si es que la exactitud del estimado es grande en un producto que se estimó bajo y pudimos reaccionar a la venta porque era un producto rentable, entonces tenemos que felicitarnos por el gran producto que hicimos y corregir rápidamente la tendencia del consumo para que la Cadena tenga tiempo para corregir las fabricaciones futuras… siempre en el horizonte de planeación correcto. Si es al revés, si el estimado es grande y no se llega a la venta inicial… pues hay que trabajar rápidamente tanto en Marketing como en la Cadena de abastecimiento y dar varios pasos hacia atrás para revertir esas diferencias en el futuro, bajar el estimado y reducir los inventarios planeados. Es un trabajo arduo y constante.





Si te gusta esta Información , compártela:

El Rol del Liderazgo en el Plan de Ventas y Operaciones


El Rol del Liderazgo en Sales & Operation Planning /Integrated Business Planning


Una publicación de Oliver Wight. Traducida por Patricia Barrantes

¿Cuál es la diferencia entre un proceso de  Planificación de Ventas y Operaciones (S & OP) que marca una diferencia modesta en el desempeño operativo y financiero de la empresa y un proceso de S & OP que año tras año permite a una empresa mejorar sus operaciones  y  objetivos estratégicos?
Usted no tiene que mirar la respuesta más allá del equipo de liderazgo senior.
La Planificación de Ventas y Operaciones (también conocida como la planificación empresarial integrada) es un proceso de gestión ejecutiva para el manejo del negocio. El enfoque de S & OP en los años 1980 y 1990 (y todavía hoy en algunas empresas) fue un proceso de gestión para alinear la demanda y la oferta a nivel global.
Hoy en día, Planificación de Ventas y Operaciones ha evolucionado hasta convertirse en la planificación de empresas integrada donde todos los planes de empresa - están sincronizados y alineados a nivel agregado cada mes - de productos, la demanda, la oferta, las iniciativas estratégicas y financieras resultantes. IBP también ha evolucionado hasta convertirse en un proceso para identificar las diferencias entre las proyecciones futuras y los negocios de la compañía y los objetivos estratégicos - proporcionar dirección y toma de decisiones sobre cómo cerrar más eficazmente esas lagunas.
Con la planificación empresarial integrada, el equipo directivo tiene un proceso en el que cada mes se entiende no sólo la evaluación hasta la fecha, sino también el estado futuro de la empresa durante al menos 24 meses, ciclos, horizonte de planificación. También tienen un proceso para asegurar que las medidas y actividades apropiadas se lleven a cabo para alcanzar los objetivos estratégicos y de negocios  de la compañía.  La empresa administra elementos de  Planeamiento Integrado de Negocios que provee la plataforma para monitorear la ejecución operacional de la compañía y los objetivos y estrategias de negocio.
Lo anterior simplemente no puede ocurrir sin la participación de la alta dirección en el proceso. Participación significa exactamente eso - la implicación activa y de alto perfil, y no sólo el apoyo de boquilla.

EL PROCESO DE S & OP / IBP
Cada paso de las Ventas y Operaciones Planificación / proceso integrado de planificación de empresas (revisión de la gestión del producto, la revisión de la demanda, la revisión de la oferta, evaluación financiera y la revisión de gestión empresarial), es dueño del liderazgo senior de su equipo y la propiedad y la participación no se delega. La revisión de la gestión empresarial la tiene el presidente / CEO / COO reunión 's, y los participantes son el equipo de liderazgo senior de gestión de producto que representan, ventas y marketing, gestión de la oferta, la estrategia y las finanzas. Además, los principales líderes de apoyo funcional de calidad, recursos humanos, relaciones públicas, etc están representados.
Con la participación activa del equipo de liderazgo senior en S & OP / IBP se dan los cambios de la cultura de liderazgo. En lugar de pensar en términos de qué es lo mejor desde el punto de vista funcional, el equipo de liderazgo brinda orientación y toma decisiones basadas en lo que es mejor para la empresa en general. Lo que evoluciona es el desarrollo de agendas y objetivos comunes.
Cuando planificación de ventas y operaciones /Panificacion Integrada empresarial  se implementa  por primera vez, por lo general no existe una cultura de liderazgo que hace hincapié en el trabajo en equipo  hacia objetivos y programas comunes. Esto se debe a la confianza, la franqueza y la honestidad que a menudo no han sido aún establecidas.
Con un fuerte liderazgo ejecutivo en el proceso de S & OP / IBP, la confianza va a evolucionar. Se trata de centrarse en los problemas y oportunidades de negocio, mirando hacia adelante en el horizonte de planificación de 24 meses, mientras se mantiene el interés de toda la empresa en mente. Viene de expectativa bien articulado y reforzado con frecuencia el jefe del Ejecutivo de que la verdad va a impulsar el proceso, y el mal comportamiento no será tolerado. Ejemplos de malas conductas que son destructivas para los objetivos del proceso de S & OP / IBP incluyen disfrazar la verdad (cobertura y "bolsas de arena" que no se comunica, por ejemplo) y la toma de decisiones fuera del proceso de S & OP sin la participación del equipo de liderazgo.
La confianza y la apertura también se vuelven importantes valores de la organización cuando las medidas de desempeño se centran en el logro de la estrategia y la mejora del rendimiento. Si un grupo funcional es penalizado por hacer lo que es mejor para la empresa, el trabajo en equipo se disuelve. Esto puede ocurrir, por ejemplo, cuando el plan de un grupo comercial de la demanda se reduce porque no hay suficiente capacidad para satisfacer la demanda, pero la meta del grupo comercial de ingresos de comisiones sobre los que se basan no se ajusta del mismo modo.

LA REDUCCIÓN DEL CAOS
Un fuerte liderazgo, basado en equipos de gestión , convierte de manera inconsciente la manera  cómo se gestiona el negocio y operación. Una empresa cliente logra este avance cuando, al término de la revisión de la gestión empresarial, uno de los principales líderes, comenta: "¿Te das cuenta de que ésta es la primera reunión en la que no estaban defendiendo y culpar a los demás, y realmente nos enfocamos en toma de decisiones para el negocio? "

El líder de otra empresa usuaria, que había estado manejando el negocio con ventas y operaciones de planificación de un poco más de un año, llamado con este informe: escuchó a un gerente de nivel medio que era nuevo para la compañía preguntar: "¿Por qué hacemos S & OP? "Su compatriota respondió:" No lo sé con seguridad, pero yo no me quiero ir de nuevo a la forma en que solíamos hacer las cosas. Fue caótico. "Un médico experimentado de S & OP puntualizó que" aunque el mercado, nuestros clientes y el entorno exterior en su conjunto son caóticos, no tiene que tener caos en la gestión de nuestra empresa. Hemos elegido gestionar la dinámica de la empresa con un enfoque de gestión ordinaria y habitual donde anticipamos la dinámica cambiante en el tiempo suficiente para evitar la necesidad de hacer de última hora, las respuestas costosas ".
Otra empresa cliente de líderes - CEO, COO a, a los vicepresidentes de las unidades de negocio - estatales que Planificación de Ventas y Operaciones ha transformado su negocio. No sólo han hecho varias adquisiciones puntuales, han asimilado esas adquisiciones muy bien. Además, durante la recesión, su desempeño financiero ha superado a sus competidores por un margen bastante grande.
Esta declaración del impacto que S & OP ha tenido en la empresa está en agudo contraste con las consultas que recibimos de los clientes que lucha con S & OP. En aquellas empresas que luchan, por lo general, falta liderazgo. Viendo S & OP sólo como una iniciativa de la cadena de suministro, los líderes de estas empresas están ajustando demasiado bajo su ambición para el proceso.
La investigación independiente de firmas como Aberdeen, Ventana Research, y AMR Research han demostrado que las empresas que realizan S & OP / IBP  tienen más éxito que las empresas que no lo hacen. Una de las conclusiones por Ventana Research mostró que en las empresas que reportaron las mayores ganancias en la satisfacción del cliente, Ventas y Operaciones Planificación proceso fue patrocinado por el CEO o CFO. Este hallazgo apoya la experiencia del autor en la dirección y orientación a las empresas a poner en práctica las Sales & Operations Planning / proceso integrado de planificación de negocios de la manera correcta.




Si te gusta esta Información , compártela:

martes, 22 de enero de 2013

Software para Integrated Business Planning


Siempre estuve buscando sistemas que me dieran rapidamente los datos en diferentes escenarios. Les muestro uno bueno:



viernes, 16 de noviembre de 2012

Métricas SCOR para Cadena de Abastecimiento

Métricas SCOR para Cadena de Abastecimiento


Las métricas del sistema SCOR, se basan en los cinco procesos básicos de gestión, que
proporcionar la estructura organizativa de la modelo SCOR: 

è  Plan-  Planear 
è  Source- Comprar 
è  Make -Fabricar 
è  Deliver- Despachar
è  Retorno -Retornar

tricas:

·         Flexibilidad en días de la cadena de abastecimiento.

·         Adaptabilidad en cantidad en la cadena de abastecimiento.

·         Adaptabilidad de las reducciones de la cadena de Abastecimiento



FLEXIBILIDAD EN DÍAS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

El número de días requeridos para lograr un aumento imprevisto del 20% de las cantidades entregadas.

Nota - 20% es un número que se proporciona para los propósitos de evaluación comparativa. Para algunas industrias y organizaciones el 20% puede ser en algunos casos imposibles de conseguir, o en otros, demasiado conservadores.
N
ota - métricas de componentes (aumento de flexibilidad de compra, aumento en la flexibilidad de fabricación, etc) que puede ser mejorado en paralelo y como resultado, este cálculo requiere que el resultado sea la menor cantidad de tiempo para lograr el resultado deseado).

Descripción  cualitativa

Total de días transcurridos entre la ocurrencia del evento no planeado y el logro de la performance del plan, compra, entrega y devolución.
Nota: los días transcurridos no son necesariamente la suma de días requeridos  para todas las actividades ya que algunos pueden producirse simultáneamente.
Aumento de la flexibilidad de compra: El número de días necesarios para lograr un
abastecimiento de materias primas con un 20% de aumento.
Aumento de la flexibilidad de fabricación: El número de días necesarios para lograr una fabricación del 20% adicional en la producción con la asunción de ninguna restricción de las materias primas.
Aumento de la flexibilidad del despacho: El número de días necesarios para lograr despachos del 20% de adicional en la cantidad entregada con la asunción de ninguna otra restricción.
Aumento de la flexibilidad en las devoluciones de compras: El número de días necesarios para lograr  aumento sostenido de 20% en el retorno de las materias primas a los proveedores.
Aumento de la flexibilidad de devolución: El número de días necesarios para lograr un aumento sostenido de 20% en el retorno de los bienes terminados de los clientes.

Cálculo

El cálculo de la flexibilidad de la cadena de suministro requiere que el cálculo sea el menor tiempo requerido para lograr el aumento sostenible de imprevistos cuando se considera la compra, fabricación, y despacho de componentes.

Por ejemplo, si se requiere 90 días lograr un aumento del 20% en entrega del volumen de materia prima, 60 días para conseguir capital para soportar la producción, y no hay
 variación de tiempo para aumentar la capacidad de entrega, el aumento en la flexibilidad de  la cadena de suministro sería de 90 días (si los cambios de producción se pueden ejecutar simultáneamente con la adquisición de material de actividades) o hasta 150 días si los cambios de producción y los cambios de los materiales de adquisición debe ejecutar secuencialmente.

Recopilación de datos

Los datos para los componentes que se utilizan para conducir el cálculo de flexibilidad de la cadena se toman de las actividades de planificación reales incurridos en la elaboración de las medidas que deben adoptarse y la ejecución de las actividades.

Estructura jerárquica de la métrica:




Adaptabilidad en cantidad en la Cadena de Abastecimiento:

El porcentaje de aumento máximo sostenible en cantidad entregada que se puede lograr en 30 días.
Nota: 30 días es un número arbitrario proporcionan para los propósitos de evaluación comparativa. Para algunas industrias y organizaciones unos 30 días pueden ser en algunos casos imposibles de conseguir o en otro demasiado conservador.
Nota: Las métricas de componentes (Aumento de Adaptabilidad de compras, Aumento de adaptabilidad de fabricación, etc) puede mejorarse en paralelo y como resultado, este cálculo requiere que el resultado sea al menos con un aumento de la cantidad sostenible en 30 días.

Descripción  cualitativa

Nota: El cálculo de la capacidad de adaptación de la cadena de suministro requiere que el cálculo sea la menor cantidad sostenible, al considerar la compra, fabricación, despacho  y devolución de componentes.

Incremento en la Adaptabilidad de compra: El aumento de porcentaje máximo sostenible de la cantidad de materias primas que pueden ser adquiridos / recibidos en 30 días.
Incremento en la Adaptabilidad de fabricación: El aumento de porcentaje máximo sostenible de la producción que se puede lograr en 30 días con la suposición de ninguna restricción de las materias primas.
Incremento en la adaptabilidad del despacho: El aumento de porcentaje máximo sostenible en cantidades de entrega que se pueden lograr en 30 días con el supuesto de no restricción de bienes finales.
Incremento en la adaptabilidad de devolución de materiales: El aumento de porcentaje máximo sostenible de los retornos de las materias primas a los proveedores que pueden lograrse en 30 días con el supuesto de no restricción de disponibilidad de bienes finales.
Incremento en la adaptabilidad de devolución de bienes finales: El aumento de porcentaje máximo sostenible de los retornos de los productos terminados de los clientes que se pueden conseguir en 30 días.



Estructura jerárquica de la métrica:



Adaptabilidad de las reducciones de la cadena de Abastecimiento

La reducción de las cantidades ordenadas sostenidas en los 30 días antes de la entrega sin costo de inventario o sanciones.

Nota: 30 días es un número arbitrario proporcionan para los propósitos de evaluación comparativa. Para algunas industrias y algunas organizaciones de 30 días pueden ser en algunos casos imposibles de conseguir, o en otros, demasiado conservadores.
El cálculo de la adaptabilidad a una baja en cantidades de la cadena de suministro requiere el cálculo en la menor  reducción sostenible en compra, fabricación y entrega de componentes.
Adaptabilidad de reducciones en la compra: La reducción de la cantidad de material prima sustentable a 30 días antes de la entrega sin costo de inventario o sanciones.
Adaptabilidad de reducciones en la fabricación: La reducción de la producción sostenible a los 30 días anteriores a la la entrega sin costo de inventario o sanciones.
Adaptabilidad de reducciones en el despacho: La reducción de las cantidades entregadas sustentable a 30 días antes de la entrega sin costo de inventario o sanciones.


Estructura jerárquica de la métrica:



martes, 27 de marzo de 2012

NIVELES DE S&OP


Niveles de Sales & Operation Planning

 Línea Base:
Mediocre  proceso de sales and operations planning processes; proceso de planeamiento y ejecución desconectados y operan con tiempos largos.

Fase I – Los básicos:
Mejora S & OP, una visión única de la demanda, y bucles de retroalimentación para mejorar la planificación de la ejecución

Fase II – Cadena a tiempo real:
Redes sensoriales, visibilidad en tiempo real, alertas inteligentes y soporte en las decisiones de mando.

Fase III – Sensación y Respuesta de Cadena :
Siguiente generación de tecnología de Cadena de Abastecimiento,
Next  generation supply chain technologies, cambios en los modelos de planificación jerárquica, multi-nivel de visibilidad, y nuevas estructuras organizativas.

Barreras para mejorar la Integración entre Planemaiento y ejecución de Cadena de Abastecimiento:

1.      Vista  única sincronizada de información de Demanda .
2.      Nivel de visibilidad de Cadena de abastecimiento.
3.      Alineamiento Funcional / Organizacional
4.      Tecnología de SCM no suficientemente integrado.
5.      Diferencias entre la Estimación y otros procesos de planeamiento de SCM.
6.      Visión del la Alta gerencia.
7.      Desconexión en la retroalimentación de la ejecución.
8.      Diferentes comunicaciones entre planeamiento y cumplimiento.
9.      Niveles de Colaboración de procesos internos.
10.  Falta de expertise.
11.  Falta de colaboración con socios comerciales.
12.  Cadena de abastecimiento global y compleja.
13. Problemas con procesos de planeamiento anual.




















lunes, 27 de febrero de 2012

Bench Marking S&OP

Este es el estudio de 196 empresas, realizadas por Abeerden.


1.- Best In Class


Performance al aplicar S&OP

-       Precision de pronostico ( promedio de la precisión de pronostico de las familia de productos) – 82%
-       Perfecto despacho de ordenes a clientes ( completas y en tiempo)- 97%
-       Ciclo cash to cash: tiempo de ciclo decreciendo en 0.3% año tras año.
-       Margen de beneficio bruto ( medido como un porcentaje)-  la experiencia de año tras año incrementa en 48.1%

Evaluación de la Madurez competitiva:

            Ejemplos de mejores procesos en su clase :

   - Tienen  dos veces más probabilidad de exito que las demás empresas que tienen la capacidad limitada para evaluar la planificación de escenarios de oferta y demanda en equilibrio

-Tienen dos veces mas probabilidad que las demás empresas ( promedio y de bajo rendimiento) a que su gente maneje las relaciones críticas a lo largo de toda la cadena de abastecimiento.

Acciones Requeridas:

              Discuciones recomendadas:

              -Implementaciones de restricciones en el planeamiento
              -Instituir un  proceso de S&OP con foco en el Ingreso  versus  focalizar solo el costo.


Resultados en la participación de un S&OP:


45% en el 2009- Integración con finanzas y mejora en ingresos.
59% en el 2010- Mejora de la línea de ingresos en el 2010.
70% -Administrar la demanda dentro del plan de S&OP

          Otros:
              53% -Reducir los costos operativos de la cadena de abastecimiento.
             49%- Administrar la volatibilidad de la demanda. Crear la necesidad de balancear oferta y demanda.





Evaluación y performance del Status






El Best in Class- Modelo PACE:

El proceso de apalancamiento S&OP  para lograr los objetivos corporativos requieren una combinación de acciones estratégicas, capacidades organizacionales y habilitación de tecnología sumados.



Capacidades: 
-       Nuestra gente entiende la estrategia de negocio, productos y procesos: 68%
-       -Habilidad para considerar los KPI de los periodos previos respecto a la capacidad,  precisión del estimado e inventario – 44%
-       Capacidad para expresar el  plan  de S&OP en términos de ingresos y márgenes. – 48%
Habilitadores:
-       Demand Planning
-        Supply Planning
-       Inventory Planning



Estrategias Best-in class

La mayoría de las compañías ponen el foco mas a una visión holística, considerando a abastecimiento, demanda y finanzas.
Cuando exploramos en las acciones estratégicas , un área de diferenciación es aparentemente: la reducción del Inventario para liberar el capital de trabajo.
Las Compañias Best in class, son las que mas tratan de optimizar los inventarios, toman mejores decisiones donde hay mucho inventario en los almacenes.
Desde la perspectiva del Mercado Global  es importante ver la precisión del estimado y la optimización del inventario como los 2 lados de la moneda y no priorizar uno de otro.

Ganar una alta precisión es el medio para  ganar un alto nivel de servicio a ventas y un reducido inventario.









2.- Requerimientos para el éxito:


Evaluación de competitividad:

Se analizó las métricas agregadas de las compañías encuestadas para determinar como están rankeadas. Adicionalmente para tener el nivel de performance.

Caracteristicas, en 5 categorías:

              1.- Procesos:  Una aproximación de cómo realizan la ejecución diaria de sus operaciones.
              
              2.- Organización: El foco corporativo y la colaboración entre interesados.
                   -Habilidad para evaluar escenarios  de la planificación limitada durante el balance  entre
                   abastecimiento y demanda.  Que pasa si..
                   -Habilidad para evaluar y optimizar el inventario y políticas de servicio para maximizar  
                  el flujo de caja  y la rentabilidad como parte del proceso S&OP.
                   -Habilidad para crear escenarios de evaluación para analizar el plan de  S&OP.

              3.- Gestión de la performance: Habilidad de la organización para medir los resultados para
                    mejorar el  negocio.
                    -Reportes de alto nivel designados para los Ejecutivos
                    - Habilidad para considerar los KPIs de periodos previos  respecto a la Capacidad,  
                       Precisión de pronóstico  e inventarios.
                    - Habilidad para expresar el plan de S&OP en términos de ingresos y márgenes.
               
                4.-Tecnología: Selección de herramientas adecuadas y despliegue efectivo de estas.
                    - Automatización de Características y funcionalidades.

               5.-Gestión del Conocimiento:  Contextualizar la data y estar expuesta a los interesados.
                -Nuestra gente entiende las estrategias de negocio, productos y procesos
                -Nuestra gente maneja las relaciones críticas a través de todo el largo de la cadena de  
                 abastecimiento.
                -Nuestra gente ve la cadena de abastecimiento holísticamente, en términos de      
                  procesos vinculados.
                -Nuestra gente utiliza análisis estadísticos  y hechos para tomar las decisiones.
                - Nuestra gente entiende el sistema de negocio: ERP, Advance Planning, BI y lo utiliza           
                  efectivamente.