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viernes, 16 de noviembre de 2012

Métricas SCOR para Cadena de Abastecimiento

Métricas SCOR para Cadena de Abastecimiento


Las métricas del sistema SCOR, se basan en los cinco procesos básicos de gestión, que
proporcionar la estructura organizativa de la modelo SCOR: 

è  Plan-  Planear 
è  Source- Comprar 
è  Make -Fabricar 
è  Deliver- Despachar
è  Retorno -Retornar

tricas:

·         Flexibilidad en días de la cadena de abastecimiento.

·         Adaptabilidad en cantidad en la cadena de abastecimiento.

·         Adaptabilidad de las reducciones de la cadena de Abastecimiento



FLEXIBILIDAD EN DÍAS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

El número de días requeridos para lograr un aumento imprevisto del 20% de las cantidades entregadas.

Nota - 20% es un número que se proporciona para los propósitos de evaluación comparativa. Para algunas industrias y organizaciones el 20% puede ser en algunos casos imposibles de conseguir, o en otros, demasiado conservadores.
N
ota - métricas de componentes (aumento de flexibilidad de compra, aumento en la flexibilidad de fabricación, etc) que puede ser mejorado en paralelo y como resultado, este cálculo requiere que el resultado sea la menor cantidad de tiempo para lograr el resultado deseado).

Descripción  cualitativa

Total de días transcurridos entre la ocurrencia del evento no planeado y el logro de la performance del plan, compra, entrega y devolución.
Nota: los días transcurridos no son necesariamente la suma de días requeridos  para todas las actividades ya que algunos pueden producirse simultáneamente.
Aumento de la flexibilidad de compra: El número de días necesarios para lograr un
abastecimiento de materias primas con un 20% de aumento.
Aumento de la flexibilidad de fabricación: El número de días necesarios para lograr una fabricación del 20% adicional en la producción con la asunción de ninguna restricción de las materias primas.
Aumento de la flexibilidad del despacho: El número de días necesarios para lograr despachos del 20% de adicional en la cantidad entregada con la asunción de ninguna otra restricción.
Aumento de la flexibilidad en las devoluciones de compras: El número de días necesarios para lograr  aumento sostenido de 20% en el retorno de las materias primas a los proveedores.
Aumento de la flexibilidad de devolución: El número de días necesarios para lograr un aumento sostenido de 20% en el retorno de los bienes terminados de los clientes.

Cálculo

El cálculo de la flexibilidad de la cadena de suministro requiere que el cálculo sea el menor tiempo requerido para lograr el aumento sostenible de imprevistos cuando se considera la compra, fabricación, y despacho de componentes.

Por ejemplo, si se requiere 90 días lograr un aumento del 20% en entrega del volumen de materia prima, 60 días para conseguir capital para soportar la producción, y no hay
 variación de tiempo para aumentar la capacidad de entrega, el aumento en la flexibilidad de  la cadena de suministro sería de 90 días (si los cambios de producción se pueden ejecutar simultáneamente con la adquisición de material de actividades) o hasta 150 días si los cambios de producción y los cambios de los materiales de adquisición debe ejecutar secuencialmente.

Recopilación de datos

Los datos para los componentes que se utilizan para conducir el cálculo de flexibilidad de la cadena se toman de las actividades de planificación reales incurridos en la elaboración de las medidas que deben adoptarse y la ejecución de las actividades.

Estructura jerárquica de la métrica:




Adaptabilidad en cantidad en la Cadena de Abastecimiento:

El porcentaje de aumento máximo sostenible en cantidad entregada que se puede lograr en 30 días.
Nota: 30 días es un número arbitrario proporcionan para los propósitos de evaluación comparativa. Para algunas industrias y organizaciones unos 30 días pueden ser en algunos casos imposibles de conseguir o en otro demasiado conservador.
Nota: Las métricas de componentes (Aumento de Adaptabilidad de compras, Aumento de adaptabilidad de fabricación, etc) puede mejorarse en paralelo y como resultado, este cálculo requiere que el resultado sea al menos con un aumento de la cantidad sostenible en 30 días.

Descripción  cualitativa

Nota: El cálculo de la capacidad de adaptación de la cadena de suministro requiere que el cálculo sea la menor cantidad sostenible, al considerar la compra, fabricación, despacho  y devolución de componentes.

Incremento en la Adaptabilidad de compra: El aumento de porcentaje máximo sostenible de la cantidad de materias primas que pueden ser adquiridos / recibidos en 30 días.
Incremento en la Adaptabilidad de fabricación: El aumento de porcentaje máximo sostenible de la producción que se puede lograr en 30 días con la suposición de ninguna restricción de las materias primas.
Incremento en la adaptabilidad del despacho: El aumento de porcentaje máximo sostenible en cantidades de entrega que se pueden lograr en 30 días con el supuesto de no restricción de bienes finales.
Incremento en la adaptabilidad de devolución de materiales: El aumento de porcentaje máximo sostenible de los retornos de las materias primas a los proveedores que pueden lograrse en 30 días con el supuesto de no restricción de disponibilidad de bienes finales.
Incremento en la adaptabilidad de devolución de bienes finales: El aumento de porcentaje máximo sostenible de los retornos de los productos terminados de los clientes que se pueden conseguir en 30 días.



Estructura jerárquica de la métrica:



Adaptabilidad de las reducciones de la cadena de Abastecimiento

La reducción de las cantidades ordenadas sostenidas en los 30 días antes de la entrega sin costo de inventario o sanciones.

Nota: 30 días es un número arbitrario proporcionan para los propósitos de evaluación comparativa. Para algunas industrias y algunas organizaciones de 30 días pueden ser en algunos casos imposibles de conseguir, o en otros, demasiado conservadores.
El cálculo de la adaptabilidad a una baja en cantidades de la cadena de suministro requiere el cálculo en la menor  reducción sostenible en compra, fabricación y entrega de componentes.
Adaptabilidad de reducciones en la compra: La reducción de la cantidad de material prima sustentable a 30 días antes de la entrega sin costo de inventario o sanciones.
Adaptabilidad de reducciones en la fabricación: La reducción de la producción sostenible a los 30 días anteriores a la la entrega sin costo de inventario o sanciones.
Adaptabilidad de reducciones en el despacho: La reducción de las cantidades entregadas sustentable a 30 días antes de la entrega sin costo de inventario o sanciones.


Estructura jerárquica de la métrica:



miércoles, 17 de octubre de 2012

LAS MEJORES CADENAS DE SUMINISTRO ESTÁN COLABORANDO MÁS PARA MEJORAR LA VISIBILIDAD



Según un estudio de IBM del año 2010 basado en conversaciones con cerca de 400 ejecutivos de la cadena de suministro en todo el mundo, los cinco retos mas importantes de la cadena de suministro que se han implementado como prácticas dirigidas son: reducir los costos, mejorar la visibilidad, reducir los riesgos, controlar la demanda y globalizar el negocio.

En el siguiente gráfico se muestra que de acuerdo a los resultados de impacto significativo o muy significativo en sus cadenas de suministro, de los  cinco grandes retos mencionados, la visibilidad de la cadena de suministro es una de las principales preocupaciones en su gestión (Fig1).


Fig 1

Actualmente la información abunda y las conectividad es muy factible, los responsables de cadena siguen buscando visibilidad, ya que no siempre pueden utilizar la información para capturar, analizarla y ponerla a disposición de quienes la necesitan para utilizarla de forma efectiva. Cuando se refieren a visibilidad de la cadena de suministro, no sólo es la visibilidad de la propia cadena de suministro y de los despachos sino también la visibilidad entre socios, que permitan la toma de decisiones en colaboración más cercana al cliente: utilizar la información y la métrica para tener una ventaja competitiva.

El 19 por ciento de los ejecutivos han realizado implementaciones de planificación en colaboración con suministradores y administradores de inventario en el proveedor (VMI:Vendor-Management. Inventory). Más del 60 por ciento de las principales cadenas de suministro han implementado todas las prácticas.

              


                                                                                                                        



sábado, 13 de octubre de 2012

Tácticas a tomar en cuenta para la Gestión de Supply Chain


Las decisiones tácticas en la gestión de la cadena de abastecimiento pueden ser tomadas a nivel nacional o regionalmente para producir reducciones de costos y mejor eficiencia. Este artículo examina la variedad de las diferentes tácticas que las empresas hacen y los efectos de estas decisiones en la cadena de abastecimiento.

Garantías
Cuando un consumidor o un comprador de una empresa compra un ítem o un servicio, normalmente es abastecido con una garantía de su fabricante o su vendedor. La garantía puede ser expresa o implícita, y vendrá con cláusulas que un comprador tiene que tener en cuenta.

Costos de Ordenar y Configurar
Hay una serie de costos que componen los costos de inventario totales de una empresa. Gastos de la orden que incluyen los gastos relacionados con la colocación de un pedido de una cantidad de material, pero esto no incluye el costo real del propio material. Los costos de instalación en que se incurren cuando las líneas de producción o el montaje se cambian.

Introducción al Kaban
Kanban es un sistema de programación que se utiliza en la fabricación para ayudar a las empresas a mejorar su proceso de producción. El sistema Kanban es un "just-in-time", método que fue desarrollado hace sesenta años en Japón por Toyota para mejorar la fabricación. El método ha sido adoptado por empresas de todo el mundo y se ha incorporado  muchas empresa nuevas.

El uso de contenedores
Donde sea que viaje en estos días siempre hay un contenedor cercano. Ya sea en un tren, en un barco, o en un camión, contenedores intermodales, son una parte integral de la cadena de suministro de hoy. La era moderna de los contenedores comenzó hace apenas cincuenta años y ha revolucionado la forma en que los bienes fueron trasladados a lo largo de la cadena de suministro.

Operar un programa de tarjetas de compras
La tarjeta de compras, o P-card, es una forma de tarjeta de crédito de la empresa que se entrega a los empleados que luego pueden adquirir bienes y servicios sin tener que procesar la compra a través de un procedimiento de compra tradicional, como el uso de las requisiciones de compra y órdenes de compra.

Costos de llevar los inventarios
El costo de llevar el inventario se utiliza para ayudar a las empresas a determinar qué tanto beneficio se puede tener con el inventario actual. El costo es lo que una empresa incurrirá en un período de tiempo determinado, para mantener y almacenar su inventario.
Transportadores Industriales
En la planta de fabricación el uso de transportadores es habitual. Se permite que el material se mueva rápidamente entre centros de trabajo, lo que reduce el tiempo de espera entre lugares, y la mejora de la eficiencia general del proceso de fabricación.
Transporte marítimo
El transporte de materias primas y productos terminados es una parte importante de la cadena de suministro. El transporte puede incluir transporte aéreo, ferroviario, por carretera y el transporte marítimo. El último de ellos, el transporte marítimo, es muy importante para la economía de EE.UU. ya que aproximadamente el 95 por ciento de todo el comercio exterior se realiza por este medio de transporte.
Planificación de Ventas y Operaciones
La Planificación de ventas y operaciones (S & OP), a veces conocida como la planificación global, es un proceso en el que la cual, la plana ejecutiva se reúne regularmente y revisa las proyecciones de la demanda, la oferta y el impacto financiero resultante. S & OP es una toma de decisiones que se asegura de que los planes tácticos en todas las áreas de negocio y están en línea con la visión global del plan de negocio de la compañía.
Proceso de Fabricación
Cuando una empresa de fabricación comienza con la producción de un nuevo material, tiene la opción de elegir el proceso de fabricación que utiliza. El tipo de proceso depende de las instalaciones, el personal y los sistemas de información disponibles. Cada proceso tiene sus ventajas y algunos son mejores en ciertas tareas.
Negociación en el proceso de compras
La negociación en el proceso de compra abarca el período comprendido desde el momento de la primera comunicación  que se realiza entre el comprador y el proveedor de compras a través de la firma final del contrato. La negociación puede ser tan simple como tratar de obtener un descuento en una caja de guantes de seguridad hasta las complejidades de las compras de capitales importantes.
Almacenamiento Público en la cadena de suministro
En la cadena de suministro de una empresa se incluyen las funciones de almacenamiento. Puede ser de propiedad de la empresa, de propiedad de una tercera firma logística (3PL) o de un almacén público. El espacio de almacenamiento adicional se requiere a veces debido a cualquier número de factores que incluyen: inventario de temporada, reorganización de almacén o almacén dañado.
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing fue desarrollado a partir del sistema de producción del fabricante de automóviles japonés, Toyota. Después de la Segunda Guerra Mundial, los fabricantes japoneses adoptaron producción y procedimientos de calidad de la industria de los EE.UU. y amplió los principios de reducir el desperdicio en el proceso de fabricación.
Métodos de almacenamiento de palets en el almacén
Muchas empresas almacenan sus productos en palets en el almacén. Hay varios métodos de almacenamiento que permiten almacenar paletas de manera eficiente.
Cross Docking en el Almacén
El término cross-docking se refiere a mover el producto de una planta de fabricación y entregarlo directamente al cliente con pocos o muy poco manejo entre ellos. Cross docking no sólo reduce la manipulación del material, sino que también reduce la necesidad de almacenar los productos en el almacén.

Less Than Truckload (LTL)
Los productos se mueven de un punto a otro por un número de diferentes modos de transporte, aéreo, ferrocarril, agua y camiones. En los EE.UU., el movimiento de mercancías en camión ofrece flexibilidad  de tiempo y un costo relativamente bajo. El transporte de camiones puede mover objetos grandes más rápido que  el ferrocarril porque el envío no depende del calendario de ferrocarriles. El transportista LTL mueve bienes de muchos clientes diferentes en un camión.

Mejores Prácticas en Almacén
Las empresas están constantemente tratando de encontrar maneras de mejorar las operaciones y el rendimiento es el área de almacén, donde los gerentes de cadena de suministro puede enfocar para obtener la máxima eficiencia para un costo mínimo. Para obtener el máximo rendimiento de la operación, una serie de mejores prácticas que pueden adoptarse para mejorar la productividad y la satisfacción total del cliente. A pesar de las mejores prácticas varían de industria a industria y por las mercancías que circulan hay una serie de buenas prácticas que se pueden aplicar a la mayoría de las empresas.

Decisiones tácticas de Supply Chain Management
Las decisiones tácticas sobre la cadena de suministro se centran en la adopción de medidas que producen beneficios de costos para una empresa. Las decisiones tácticas se realizan dentro de la construcción de la más amplia envergadura, decisiones estratégicas de la cadena de suministro que son hechas por la administración de la empresa.

Planificación Táctica para la Gestión de la Cadena de Suministro
La planificación táctica en la gestión de la cadena de suministro es muy importante para las empresas. Hay modelos de planificación que se pueden utilizar en la gestión de la cadena de suministro táctico.

Introducción a Kanban
El Sistemas Kanban se ha desarrollado en Japón por la empresa Toyota. El sistema se ha utilizado en miles de empresas de fabricación en todo el mundo.

Vendor Managed Inventory (VMI)
Vendor Managed Inventory o VMI se produce cuando un vendedor asume toda la responsabilidad por el mantenimiento de un nivel acordado de inventario de ciertos artículos en la fabricación del comprador o punto de venta.

Subastas Inversas
En las subastas inversas, una empresa va a ofrecer un contrato en el que un número de vendedores hará una oferta, basándose en los términos y condiciones del contrato, la empresa que tiene la oferta más baja cuando expira la subasta inversa es el ganador del contrato. 

Los 10 mandamientos de Steve Jobs




Hacer lo que nos apaciona

La vida es corta, eso lo escuchamos y lo repetimos constantemente, pero es poco lo que en realidad lo aplicamos… ¿Cuántas veces nos hemos sentido “atrapados” en trabajos que no nos aportan nada más que un sueldo (a veces que no da ni para vivir)? Si tienes que pelear contigo mismo cada mañana para levantarte de la cama e ir a la oficina, puede que tengas un problema, y no de pereza precisamente.
“La única forma de hacer bien un trabajo es amando lo que haces. Si todavía no lo has encontrado, sigue buscando. No desesperes. Como en el amor, sabrás cuando lo has encontrado”, decía Jobs en el discurso de Stanford.
Así que si te sorprendes varias veces al día mirando el reloj y contando las horas de salir de la oficina… También estás en problemas. Cuando las cosas nos motivan, cuando nos apasionamos con algo, el tiempo se pasa volando, y trabajar da un gusto y satisfacción tan grandes que son como una gasolina que nos renueva de energía hora tras hora y día tras día.
Entonces, si la vida es tan corta como sabemos que es, ¿vas a desperdiciarla trabajando en algo que no te llena? Todos tenemos que comer y que pagar el lugar donde vivimos, pero mientras tienes que trabajar en algo que no te llena, no dejes de soñar en lo que realmente quieres hacer y cuando lo sepas, cuando tengas clara tu idea, déjalo todo y dedícate a ella: Steve Jobs dejó la Universidad y se dedicó a lo que quería. Mark Zuckerberg hizo lo propio y así un montón de casos.
Atención: No se trata de que los lectores de Fayerwayer dejen los estudios, se trata de que estudien o trabajen en lo que realmente les apasione. Cuando lo tengas claro, pon toda tu energía en alcanzarlo: Lo peor que te puede pasar es que fracases, y tengas que buscar otro trabajo malpagado para pagar las cuentas y las deudas mientras sigues soñando y lo vuelves a intentar. La clave: No perder la ilusión.

Seguir a tu intuición

En el discurso que dio Steve Jobs en la Universidad de Stanford, en junio de 2005, recordó que al dejar la carrera, como ya no tenía que asistir a las clases obligatorias, se decidió a tomar un curso de caligrafía en Reed College, que según dijo ofrecía entonces “la mejor instrucción en caligrafía del país”. Si bien no tenía una utilidad práctica de momento, no le era útil para producir dinero, era algo que le apasionaba… Lo hizo y lo disfrutó.
Diez años después, cuando estaba diseñando el primer ordenador Macintosh, Jobs dijo que “todo tuvo sentido” para él: “Todo lo diseñamos en el Mac. Fue el primer ordenador con una bella tipografía”. Seguir sus instintos le dio un conocimiento que luego aplicó y se convirtió en uno de sus valores diferenciales.
Una clave más para los emprendedores: Haz las cosas que te gustan, aunque de momento no sepas porqué te atraen. No sabes si unas clases de cocina que hoy ves como un hobby, en unos años te darán la clave de tu emprendimiento. Además, en mi particular forma de verlo, las actividades de corte artístico y que estimulen la creatividad siempre deben ser bienvenidas, aunque lo tuyo sea psarte la vida echando códigos. No te cortes las alas: Sigue tu intuición.

Investigar, observar, investigar…

La investigación es fundamental para emprender: Debes aprender del sector en el que te quieres mover, detectar a la competencia y estudiarla, comprender al mercado para poder dirigirte a él de la mejor manera. Si tienes una idea de emprendimiento en mente es fundamental que detectes a la competencia, que la investigues, que veas como hace las cosas, en qué acierta y en qué se equivoca.
Cuentan que a la hora de diseñar los folletos comerciales de Apple, Jobs estudió en detalle el uso que Sony hacía de los tipos de letra, la maquetación y el papel con un peso determinado. Además, cuando llegó el momento de diseñar la caja de cartón para el primer Mac, estuvo paseando por el aparcamiento de Apple fijándose con atención en las carrocerías de los automóviles alemanes e italianos.
“Puedes preguntarle a los clientes qué es lo que quieren y después intentar dárselo. Para cuando lo tengas construído, ellos querrán algo nuevo”, decía Jobs.
La observación es fundamental para los emprendedores: Te da una visión privilegiada del entorno que te permite detectar necesidades de mercado que están adormecidas, que la gente ni siquiera sabe que tiene… He ahí una de las enseñanzas de Jobs: ¿Cuántos necesitábamos iPad? Ahora las tablets son parte fundamental de nuestro equipamiento tecnológico.

Fichar a los mejores

Un tema importantísimo para los emprendedores: La selección de su equipo de trabajo. Jobs siempre se preocupaba por reclutar a los mejores: Contrató al arquitecto Ieoh Ming Pei para que diseñara el logotipo de NeXT y reclutó a Mickey Drexler, de Gap, para que formara parte del consejo de administración de Apple con vistas al lanzamiento de la cadena de tiendas de la compañía.
Este consejo es necesariamente útil cuando comenzamos un emprendimiento, y esto lo digo por experiencia propia: Un emprendedor no puede (ni tiene porqué) saber de todo. Si bien es necesario que conozcamos el mundo en el que nos vamos a meter, sea éste el tecnológico, el de la restauración, o el de los transportes, es prácticamente imposible que dominemos todas las áreas.
He ahí la importancia de hacer asociaciones estratégicas, donde si tu fuerte es la tecnología, busques a alguien que sepa de marketing y ventas, y te ayude a posicionar tu producto o a “pescar” a los clientes, por ejemplo.

Mantener una plantilla reducida

En una oportunidad en la que hablaba de los comienzos de Macintosh, Jobs recordó que la plantilla de empleados era de cien personas: Si requería contratar a un trabajador, antes despedía a otro. ¿La razón? Decía que solo podía acordarse de cien nombres, así que manejaba la plantilla en ese número para tener una mejor relación con cada uno de los trabajadores con que contaba.
Obviamente cuando la empresa despegó, el número de trabajadores creció, pero mientras, es una buena idea la de mantener una plantilla limitada: Sin duda da al empresario la posibilidad de tener una relación más cercana con sus empleados, y por ende, hacerlos sentir parte del proyecto, seducirlos con la idea que mueve el negocio, comprometerlos con los resultados.
En el caso de los emprendedores esto es un error común: He conocido casos de quienes se endeudan para contratar personal y crean de la nada una plantilla (y una nómina que pagar) sin que el proyecto aún camine y produzca beneficios para pagar esos costes…
En otros casos, al no tener el presupuesto para contratar, pues se nos ocurre la “brillante idea” de ir por la vida reclutando a amigos y familiares, que sentimos saben más que nosotros de determinadas actividades, les contamos la idea, los entusiasmamos, los enamoramos y los montamos en el barco. ¡Cuidado! Hay que saber apoyarse en quiénes saben más que nosotros, pero en su justa medida: Estas asociaciones pueden acabar con amistades y hacer pelear a las familias.
Considero que se debe formar un equipo mínimo capaz de sacar adelante el proyecto, y ya a medida que veas como funciona, podrás incorporar a los “profesionales de tus sueños”. Ni Google, ni Facebook, ni Twitter nacieron perfectos: Sus diseños, por ejemplo, dejaban mucho que desear, pero sobre la marcha, una vez que despegaron, se han hecho los ajustes que los tienen como hoy los conocemos. Pienso que es cuestión de paciencia y perseverancia. ¿No os parece?

Seducir a tus trabajadores y socios

Al seguir hablando de equipos de trabajo esta parte me pareció muy importante: La diferencia entre “seducir” y “amenazar” a tus compañeros de emprendimiento, sean tus socios o tus empleados, y es que a estos últimos, aunque les pagues por su trabajo, si no logras que se enamoren de tu proyecto no obtendrás el 100% de su capacidad.
Cuentan que Jobs tenía un carisma personal que mantenía motivados a los empleados: Su entusiasmo contagioso fue la razón por la que el personal que diseñó el primer Mac se pasó tres años seguidos trabajando 90 horas a la semana. Cuando un empleado se entrega a un proyecto, el mejor incentivo es verlo culminado con la mayor calidad porque se siente parte de la empresa y por ende, de su éxito.
La verdad no tengo empleados propios, pero cuando he desempeñado puestos de mando en empresas de otros, he vivido en carne propia aquello de que es mejor usar “la zanahoria que el palo”: Siempre vale más motivar que obligar. No entiendo porqué le cuesta tanto a los jefes comprender esto… Espero que cuando tenga mis propios empleados lo recuerde con claridad. Creo que la clave es, como en la vida misma, ponerse siempre en la piel del otro. Así es más fácil tener una perspectiva de las cosas que se piden y cómo se piden.

La calidad como religión

Cuentan que en la víspera del lanzamiento del primer iPod, los empleados del staff se pasaron la noche entera sustituyendo las clavijas de los auriculares porque Jobs consideraba que no hacían “click” de la forma precisa y deseable. Mantener un criterio de calidad es fundamental para los emprendedores: No debemos dejarnos llevar por lo fácil, por lo práctico, o por “lo que vende”.
“Ten un criterio de calidad. Algunas personas no lo usan para crear el ambiente de excelencia que se espera”, decía Jobs.
Comprometerse con hacer un trabajo de calidad es fundamental para el desarrollo de una idea: No puedes dejar las cosas a medias, conformarte con “lo que hay”. Aspira a más, pero sin detenerte. No se trata de que tengas que sacar un producto perfecto a la primera, se trata de saber que todo es mejorable. Lograrlo es un punto diferencial sumamente importante.
“La calidad es más importante que la cantidad. Un ‘home run’ es mucho mejor que dos dobles”.
Supongamos que te mueves, como yo en el mundo del marketing y la comunicación: Si bien solemos ver que lo que vende es lo “amarillista” y “sensacionalista”, no podemos conformarnos con darle a la gente más de lo mismo. Hay que evolucionar hacia los mensajes y contenidos de calidad, aunque te lleven más tiempo y esfuerzo, porque esos que a la gente también le interesan. Calidad más allá que la cantidad y que la inmediatez… Tener tiempo para detenerse a pensar es fundamental para poder hacer cosas de calidad.

Aprender del fracaso

Los emprendimientos son complicados y arriesgados: Nadie sabe a ciencia cierta lo que va a pasar, y esa incertidumbre suele darnos miedo. Al algunos incluso los paraliza. La posibilidad del fracaso está a la vuelta de la esquina y sin duda, es una alta probabilidad de que suceda, el secreto está en cómo lo aceptes: Una derrota o una lección.
“Soy la única persona que sabe perder un cuarto de millón de dólares en un año. Es muy constructivo”, decía Jobs.
En el discurso de Stanford, Jobs recordó cuando lo despidieron de Apple, la propia empresa que había fundado. Si bien lo contó como anécdota, destacando que “muchas veces la vida te golpea con un ladrillo en la cabeza”, recuerda que gracias a que lo despidieron pudo conectar con su parte más creativa de nuevo y entonces con la experiencia acumulada en su trayectoria:
“La pesadez de tener éxito fue reemplazada por la iluminación de ser un principiante otra vez. Me liberó y entré en una de las etapas más creativas de mi vida. Durante los siguientes cinco años, fundé una compañia llamada NeXT, otra empresa llamada Pixar, y me enamoré de una asombrosa mujer que se convirtió en mi esposa”.
Jobs no se sentó en una esquina a quejarse de que lo habían despedido. No se conformó con cobrar la ayuda por desempleo (si es que existe en EEUU), ni se quedó pasmado echando curriculums a ver si alguien lo llamaba para ofrecerle un puesto en que ganaría un sueldo para vivir y poco más. Lo volvió a intentar. Buscó de nuevo conectar con lo que le apasionaba y se atrevió a emprender de nuevo… Por algo dicen que esto de emprender es adictivo.
“A veces cuando innovas, cometes errores. Es mejor admitirlos rápidamente, y seguir adelante apostando por tus otras innovaciones”, decía Jobs.
Lo importante: Aprender de los errores y comprender de una vez por todas, que el fracaso es una de las mayores fuentes de aprendizaje.

Arriesgar por la idea

Cuando estamos emprendiendo y le contamos a nuestros amigos o familiares la idea que tenemos en mente, una de las cosas que suelen preguntar es ¿cuál será el modelo de negocio? o lo que es lo mismo: De dónde sacarás el dinero. Jobs, si bien tuvo éxito en sus proyectos, reflexionaba:
“Ser el hombre más rico en el cementerio no me importa… Ir a la cama por la noche diciendo que hemos hecho algo maravilloso… ESO es lo que me importa”.
Hay negocios que nacen sin saber como se van a rentabilizar, por ejemplo Twitter. Y eso no quiere decir que no sea un emprendimiento exitoso. Si bien lo idea es partir con un modelo de negocio que te permita los ingresos para cubrir los gastos y obtener ganancia, estoy convencido de que si haces lo que realmente te gusta, encontrarás la forma de rentabilizar tus esfuerzos y vivir haciendo lo que te gusta es una ganancia en sí misma, ¿no?

El momento es ahora

“No dejes para mañana lo que puedes hacer hoy”, dice un refrán popular, muy sabio por cierto. Y es que si bien hablamos de que la vida es corta ¿a qué vamos a esperar? Decía Jobs:
“¿Quieres perder el resto de tu vida vendiendo agua edulcorada o quieres una oportunidad para cambiar el mundo?”
Es importante comprender que las condiciones para emprender nunca serán 100% favorables: El momento perfecto es ahora. Hay que arriesgar e intentar. Después de todo, lo peor que te puede pasar es que debas intentarlo de nuevo… ¿A qué esperas para emprender?

sábado, 6 de octubre de 2012

Tendencias Salariales 2012 y Expectativas 2013

La medición de los ingresos de los profesionales y empresarios en latinoamerica.
Cómo estamos con respecto a nuestros pares en latinoamerica?

Aqui un análisis de El Comercio.

http://elcomercio.e3.pe/66/doc/0/0/5/2/1/521120.pdf

viernes, 7 de septiembre de 2012

Sostenibilidad en Supply Chain - Apics


En la ultima encuesta de Apics a mas de 9000 profesionales participantes acerca de la Sostenibilidad , revelaron estos resultados:


1.-El concepto de sostenibilidad no es consistente desde la alta gerencia hasta los niveles inferiores de ejecución, donde los primeros ven la sostenibilidad desde una vista estratégica , como el nivel de planeamiento de la organización. En los niveles inferiores es mas difícil distinguir  la sostenibilidad de las tácticas del día a día y los indicadores de gestión (KPIs) que definen las tareas frecuentes.

2.-El éxito de la sostenibilidad de Supply Chain requiere buenas estrategias de abastecimiento y capacidad a implementarse.




3.-La sostenibilidad del triple botton line (TBL) , que involucra a personas, planeta y ganancias, se intersecta con la gestión del riesgo.  La sostenibilidad de TBL ayuda a asegurar que tenemos un abastecimiento a largo plazo de personas, recursos naturales y ganancias.

4.-La sostenibilidad del triple bottom line  de Supply Chain  tiende a tener diferencias de prioridades , pero mayormente las personas y las ganancias tienen mayor prioridad que el planeta.


Fuente:
www.apics.org